氧化爐是一種用于高溫氧化金屬材料的設(shè)備,其原理是在高溫下將金屬材料與氧氣反應(yīng),從而實現(xiàn)氧化作用。
具體來說,氧化爐中要先將金屬材料加熱至一定溫度,這個溫度需要高于金屬材料的氧化溫度。然后,通過加入氧氣或氧化氣體,使金屬材料與氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng),從而形成氧化物。這個過程可以類比為燃燒過程,金屬材料相當(dāng)于燃料,氧氣相當(dāng)于氧化劑,氧化過程會釋放出熱量,加速反應(yīng)的進(jìn)行。
在氧化爐的設(shè)計和選擇上,需要考慮材料的耐氧化性、溫度和氣氛控制等因素。不同的氣氛條件(例如氧氣含量、氣體種類等)對氧化反應(yīng)的速率和產(chǎn)物形成也有影響,需要根據(jù)具體材料的情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。
其中氧氣供應(yīng)是氧化技術(shù)中至關(guān)重要的一環(huán),為了確保爐內(nèi)的氧化金屬能充分氧化,因此實際工程中要控制氧氣濃度的不能太低,所以需要有一臺氧氣濃度檢測儀能實時在線監(jiān)測爐內(nèi)氧氣濃度。
但是由于爐內(nèi)溫度太高,必須定制一套預(yù)處理單元,對爐內(nèi)的高溫樣氣進(jìn)行降溫除塵除濕處理。GY8700-O2-Q系列防爆式氧氣濃度在線監(jiān)測預(yù)處理系統(tǒng)專為此工況而定制。
系統(tǒng)核心采用高精度傳感器,可實時監(jiān)測爐內(nèi)的氧含量變化,另有高效不銹鋼過濾器、蠕動泵、樣氣采樣泵、高效降溫除濕冷凝器、不銹鋼轉(zhuǎn)子流量計、反吹電磁閥、24V電源轉(zhuǎn)換器與漏電保護(hù)器等等。該系統(tǒng)具有壽命長、穩(wěn)定性好、抗干擾能力強(qiáng)、安裝簡單方便等優(yōu)點。同時具有4-20mA、RS485信號輸出或無線數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳,采用LCDTFT高清液晶顯示屏,還可以聯(lián)動工廠中的氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐等設(shè)備來使用。當(dāng)氧氣濃度過低時即時報警,同時啟動聯(lián)動設(shè)備往爐內(nèi)輸送氧氣。
系統(tǒng)主要功能包括:
1、實時監(jiān)測爐內(nèi)中的氧含量。
2、可通過第三方平臺實時了解爐內(nèi)的現(xiàn)場情況。
3、在第三方平臺實時記錄以上各監(jiān)測數(shù)據(jù),對數(shù)據(jù)統(tǒng)一集中管理。
4、并能通過聲光報警燈發(fā)出報警信息,及時告知現(xiàn)場工作人員。
5、可選配搭載7寸觸摸顯示屏,儲存歷史數(shù)據(jù)。
GB3836.1-2010《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第一部分:通用要求》
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HG/T 20507-2014 《自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范》
3.1 檢測點的定位
首先通過對場所的細(xì)致分析,初步確定設(shè)置氣體監(jiān)測儀的最佳位置或必要設(shè)置點。從而保證氧氣充分被監(jiān)測到,使低氧情況及時被探知。
3.2 氧氣濃度檢測儀的選擇
針對常見實際環(huán)境與條件,選用電化學(xué)原理的氧氣傳感器
3.3 采集控制器(選配)
數(shù)據(jù)采集控制器用來集中顯示監(jiān)測點的氧氣濃度值。同時控制器與聯(lián)動設(shè)備關(guān)聯(lián),當(dāng)氧氣濃度值低過預(yù)設(shè)報警值時能夠自動報警或控制聯(lián)動設(shè)備。
采集控制器一般安裝在值班室中,與檢測儀采用四芯線RS485協(xié)議連接??刂破鲀?nèi)部要有繼電器報警開關(guān)量輸出用于控制聯(lián)動設(shè)備。
3.4 聯(lián)動設(shè)備
氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐等設(shè)備由控制器聯(lián)動,當(dāng)氧氣濃度超低時自動啟動;當(dāng)氧氣濃度恢復(fù)正常時,自動停止。